多介质过滤器的设计原理
      多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。
      过滤的含义，在水处理过程中，过滤一般是指以石英砂、无烟煤等滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程。用于过滤的多孔材料称为滤料，石英砂是最常见的滤料。滤料有粒状，粉状和纤维状多种。常用滤料有石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿、拓榴石、陶瓷、塑料球等。　　多介质过滤器（滤床），既采用两种以上的介质作为滤层的介质过滤器，在工业循环水处理系统中，用以去除污水中杂质、吸附油等，使水质符合循环使用的要求。过滤的作用，主要是去除水中的悬浮或胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等，BODs和COD等也有某种程度的去除效果。性能参数如下表所示：过滤器构成
　　多介质过滤器主要由过滤器体、配套管线和阀门构成。　　其中过滤器体主要包括以下组件：简体；布水组件；支撑组件；反洗气管；滤料；排气阀(外置)等。
滤料的选择依据
(1)必须有足够的机械强度，以免在反冲洗过程中很快地磨损和破碎；　　
(2)化学稳定性要好；　　
(3)不含有对人体健康有害及有毒物质，不含有对生产有害、影响生产的物质；　　
(4)滤料的选择，应尽量采用吸附能力、截污能力大、产水量高、出水水质好的滤料。　　在滤料中，卵石主要是起支撑作用，在过滤工艺过程中，因其强度高，相互之间的间距缝隙稳定，孔隙大，便于正洗工序中，滤后水顺利通过；同样，反洗工序中，反洗水和反洗空气等能顺利通过。常规配置中，卵石分为四种规格，铺垫方式为自下而上先大后小。
滤料的粒径和装填高度之间的关系
　　滤床的高度和滤料的平均粒径的比值为800～1 000(设计规范)。　　滤料的粒径的大小和过滤精度相关。　　
下表所示为各部件的功用和结构形式。
多介质过滤器
　　在水处理上使用的多介质过滤器，常见的有：无烟煤-石英砂-磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂-磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂过滤器，石英砂-陶瓷过滤器等。　　多介质过滤器的滤层设计，主要考虑的因素为：　　1、不同滤料具有较大的密度差，保证反洗扰动后不会发生混层现象。　　2、根据产水用途选择滤料。　　3、粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以保证下层滤料的有效性和充分利用。　　事实上，以三层滤床为例，上层滤料粒径最大，有密度小的轻质滤料组成，如无烟煤、活性炭；中层滤料粒径居中，密度居中，一般为石英砂组成；下层滤料由粒径最小，密度最大的重质滤料组成，如磁铁矿。由于密度差的限制，三层介质过滤器的滤料选择基本上是固定的。上层滤料起粗滤作用，下层滤料起精滤作用，这样就充分发挥了多介质滤床的作用，出水水质明显好于单层滤料的滤床。　　而对于饮用水，一般禁止使用无烟煤，树脂等滤料。
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