尤其外资或中外合资的铸造企业均强调必须采用它,国内的一些注重产品品质的企业也在广泛应用。
在浇注系统内,于直浇道和横浇道的接合部放置陶瓷过滤器,则可十分有效地截获金属液中的有害杂质并使紊流变为层流,起到净化和均质作用。若在采用陶瓷过滤器工艺的同时,与金属液细晶化(主要是孕育、变质处理) 措施相结合,就非常简捷地实现了金属液的“三化”,即纯净化、均质化和细晶化,从而明显地提高铸件的品质,大幅度地降低铸件废品率。对精度高且形状复杂的关键铸件,如发动机缸体、缸盖、变速箱等,或重型铸钢件,合金钢件,或铜合金,铝合金的关键部件,都特别需要把废品率降到最低限度(趋于零) ,从而达到最直接地降低成本并保证如期生产出足够数量的优质铸件之目的,使生产者处于非常主动和非常有利的地位,对此必须有充分的认识。
苏尼陶瓷过滤器的物理性能:耐火骨料经高压成型和高温煅烧, 达到类陶瓷化,见图1 。
抗压强度> 10 MPa ; 导流孔径直径6 ～8 mm , r F孔∶F直= (25～40) ∶100 ,厚度:7～12 mm ,外径直径55～90 mm。
使用时须注意:
(1) 置放在干燥高温处;
(2) 直浇道的锥度适当放大,适当增加静压头;
(3)置过滤器处的型具外圆增大2. 0～2. 5 mm ,厚度1. 0～1. 5 mm ,易于置放过滤器。
北京福田、沈阳汽车铸造厂及大连、抚顺等中外企业批量应用,均取得如下效果:
(1) 有效地阻止较大的杂物,如渣釉、掉砂、金属氧化物及其他有害杂质进入铸型;
(2) 吸附金属液中微小杂质,浇注过程中,陶瓷过滤器底面的孔与孔之间,形成负压区,将密度小的物质或气体吸附在陶瓷过滤器底部,对金属液进行二次净化;
(3) 改变了金属液的流态,由紊流变为层流;改善金属液的流束或流层的内部结构,使金属液达到均质化,从而改善金属液的凝固特征,提高了铸件的力学性能。
例如,球墨铸铁在不改变原来条件的前提下,使球化级别由3～2 级达到2～1 级,球径大小由6 级达到6～7级。灰铸铁的力学性能提高近一个牌号等级。
